dettagli azienda

  • Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Attività di tipo:fabbricante
  • Main Mark: Africa , Americas , Asia , caraibico , Europa dell'est , Europa , Medio Oriente , Nord Europa , Oceania , Altri mercati , Europa occidentale , In tutto il mondo
  • esportatore:91% - 100%
  • Karts:ISO13485, ISO9001, MSDS, REACH, RoHS, Test Report, UL
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Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

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Controllo di qualità

> Total Quality Management (TQM) (CLICCA QUI per RIVEDERE I NOSTRI CERTIFICATI ISO9001 e ISO13485)


Total Quality Management (TQM) è un approccio che mira a migliorare la qualità e le prestazioni che soddisfano o superano le aspettative dei clienti. Ciò può essere ottenuto integrando tutte le funzioni e i processi relativi alla qualità in tutta l'azienda. TQM esamina le misure generali di qualità utilizzate da un'azienda, tra cui la gestione della progettazione e dello sviluppo della qualità, il controllo e la manutenzione della qualità, il miglioramento della qualità e la garanzia della qualità. TQM tiene conto di tutte le misure di qualità adottate a tutti i livelli e coinvolgendo tutti i dipendenti dell'azienda.


> Principi di TQM

Il TQM può essere definito come la gestione di iniziative e procedure finalizzate al raggiungimento di prodotti e servizi di qualità. Una serie di principi chiave può essere identificata nella definizione di TQM, tra cui:
Gestione esecutiva - L'alta direzione dovrebbe fungere da principale motore di TQM e creare un ambiente che garantisca il successo.
Addestramento - I dipendenti dovrebbero ricevere una formazione regolare sui metodi e sui concetti di qualità.
Orientamento al cliente : i miglioramenti della qualità dovrebbero migliorare la soddisfazione del cliente.
Processo decisionale - Le decisioni sulla qualità dovrebbero essere prese sulla base di misurazioni.
Metodologia e strumenti - L'uso di metodologie e strumenti appropriati assicura che gli incidenti di non conformità siano identificati, misurati e rispondenti in modo coerente.
Miglioramento continuo - Le aziende dovrebbero continuamente lavorare per migliorare le procedure di produzione e di qualità.
Cultura aziendale - La cultura dell'azienda deve mirare allo sviluppo della capacità dei dipendenti di lavorare insieme per migliorare la qualità.



> Controllo qualità materiale in ingresso

Assicurarti che il tuo prodotto sia prodotto con i materiali giusti è essenziale per la qualità del tuo prodotto, che sia prodotto presso la tua struttura o fatto da un appaltatore. Il nostro team IQC controlla la qualità per ogni tipo di materiale che abbiamo acquistato dai nostri fornitori secondo lo standard IQC. Per alcuni componenti / materiali importanti, il nostro IQC esegue il 100% di controllo di qualità per garantire che la qualità e la funzionalità siano buone. Se il materiale non è OK, il nostro ingegnere IQC contatterà il nostro fornitore per la prima volta e discuterà con loro del problema di qualità e chiederà loro di consegnarci i nuovi materiali qualificati in una sola volta. A volte il nostro ingegnere IQC visiterà anche la fabbrica del nostro fornitore per fornire il supporto per risolvere il problema della qualità del materiale. La qualità del materiale in entrata è molto importante per il nostro assemblaggio finale. Se il materiale ha un problema e non l'abbiamo trovato, allora ci sarà un grosso problema sia per noi che per i nostri clienti finali. Quindi abbiamo stabilito uno standard operativo IQC molto rigoroso per garantire la qualità dei nostri componenti e materiali acquistati.


> Che cos'è il controllo di qualità del processo?

Il controllo di qualità in-process si basa sulla premessa che la maggior parte dei comportamenti fisici in-process di un processo di produzione può e deve essere considerata un feedback sulla qualità del processo. È un nuovo paradigma di controllo della qualità che estrae le caratteristiche rilevanti del prodotto e del processo dai dati di produzione in-process e avvisa il produttore di comportamento anomalo del processo in tempo reale. Il controllo di qualità in-process è un approccio di monitoraggio in-process non distruttivo per il controllo di qualità della produzione che migliora, integra ed estende gli sforzi ingegneristici già avviati nel processo. Il controllo di qualità in-process è più che il monitoraggio della macchina e le misurazioni della capacità della macchina. Mentre il feedback che la macchina ha fornito i parametri di setpoint desiderati è importante, una soluzione di Manufacturing Behavioral Analysis (MBA) si espande su questo facendo appello alla fisica del processo che ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto.


> L' integrazione di una soluzione MBA nel nostro processo di produzione può farcela

(1) Fornire prove obiettive del fatto che il processo produce in modo coerente prodotti conformi ai requisiti di progettazione e sviluppo prestabiliti.

(2) Migliorare, integrare ed estendere l'attuale paradigma di garanzia della qualità e di controllo della qualità fornendo una visione in-process al controllo di qualità.

(3) Compensare o sostituire l'eccessivo affidamento del produttore a test post-processo, distruttivi e non distruttivi;

(4) Produrre il feedback di qualità necessario quando i requisiti predeterminati del prodotto possono essere assicurati solo mediante prove distruttive o quando l'elaborazione delle carenze può diventare evidente solo dopo che un componente è stato ulteriormente lavorato o il prodotto finito è in uso.


> Garanzia di qualità in uscita (OQA)

OQA è l'ultimo processo prima che i prodotti vengano consegnati ai clienti, e il prodotto finito deve essere un'ispezione pre-consegna, al fine di raggiungere la soddisfazione del cliente, obiettivo zero difetti di fabbrica di reclami zero.


> Il nostro servizio di controllo qualità in uscita (OQC) include:

1) ispezione della funzione visiva ed elettrica al 100% completamente apparente;
2) Test affidabili per i pacchetti di prodotti;
3) Test di affidabilità del prodotto (test ambientale, test di alta e bassa temperatura, test di nebbia salina, test di vita ecc.)
4) Inviare rapporti di analisi dei guasti al dipartimento di produzione e ai tecnici di allarme;
5) I prodotti riparati devono ripetere l'ispezione finale di qualità completa;

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Jason K. Young Mr. Jason K. Young
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